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太原中厚板生產流程通常為配合控制軋制。

來源: 時間:2019-08-12 16:47:05 次數:

太原利鵬偉業有限公司是一家經銷鋼廠金屬材料的大型企業。主營:開平板,花紋板,中厚板,錳板,卷板,高強板,型鋼,無縫鋼管,冷軋板,彩鋼板產品!

太原中厚板生產流程通常為配合控制軋制。

中厚板的生產流程通常為配合控制軋制,采用低溫出爐的加熱制度,可節省燃料消耗。軋制工藝分三個階段:

成形軋制,消除板坯表面的影響和提高寬度控制的精度,沿板坯長度方向或斜向進行1~4道軋制。把坯料軋至所要求的厚度。

展寬軋制,這是中厚板不同于其他種類板材軋制的重要工序。為達到軋制成品規格所要求的寬度,板坯轉90°、沿板寬方向軋制。

精軋,展寬軋制后再轉90°,轉回原坯料長度方向,軋制到成品板厚度。妥善制定中厚板軋制工藝能提高軋機的生產能力、鋼板的質量和成材率。要確保鋼板的平直度,除采取各種保證板形的措施外,對厚度40mm以下的鋼板每塊均需經過熱矯直,對不平直的冷鋼板進行冷矯直。為冷剪切成品板,鋼板要冷至 150以下,冷卻要均勻,冷卻速度應適宜;自從采用滾切式剪機剪切后,基本上解決了剪彎缺陷問題;調整剪刃間隙可以大大提高鋼板剪切斷面的質量。根據鋼板質量要求,用超聲波進行不同深度的探傷,對焊管用板的四個板邊要全面進行探傷。熱處理時除了保證板的機械性能外,還要保證板形良好。拋丸涂層法多用于生產造船和橋梁用板,拋丸去除氧化鐵皮后,再涂層防銹,涂層后應快干。鋼板表面尺寸形狀的檢查主要靠人工進行,打印標記工序已實現機械化,并可由計算機控制操作。

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